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排水施工技术
点击率:1 资料整理:公路造价-冯 来源:公路造价网 发布人:公路造价-冯 时间:2011-12-22
一、排水工程沟槽土方开挖、回填施工
(一)土方开挖:
1.测量放样定出中心桩、槽边线及堆土堆料界线,界线至开挖线的距离应根据开挖深度确定,并不小于5m。
2.开挖前,先查明段地下管线及其它地下构筑物情况,会同有关部门做出妥善处理,确保施工安全。并提前打设井点降水,在地下水位稳定在槽底以下1.0m时才进行土方开挖。
3.采用机械开挖方式为主,人工开挖方式为辅的挖土方式。开挖应分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。开挖时不允许破坏沟底原状土,若不可避免沟底原状土被破坏时,必须用原土夯实平整。基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土,应在铺管前人工清理至设计标高。
4.采用放坡开挖,基底宽度为管径加上工作宽度和临时排水沟的宽度。放坡的坡度采用1:1,排水沟的截面尺寸为200mm×300mm,沿着临时排水沟每隔20m设置600mm×600mm×800mm的集水井,采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外。开挖时应保护坡脚,边坡应严格按图纸施工,不允许欠挖和超挖,边坡应用人工修整。
5.开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料,不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。
6.沟槽开挖时其断面尺寸必须准确,沟底平直,沟内无塌方,无积水,无各种油类及杂物,转角符合设计要求。
7.开挖沟槽达设计标高时,应立即报监理验收并做土工试验,检查合格后应尽快进行基底垫层施工,以防渗水浸透基底。
8.基底土质与设计不符时,应报监理、业主研究讨论,由业主、监理、设计和施工单位共同商讨加固措施。
9.开挖完成后,应及时做好防护措施,尽量防止基底土的扰动,并应尽快组织进行基底垫层施工。
夜间开挖时,应有足够的照明设施,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
(二)土方回填:
1.回填材料选用合适的并经监理确认的挖出土或经试验合格的外运材料。回填前,确保沟槽内无积水。不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
2.管道安装完毕,用外观检查方法,进行管道严密性的预先检查,合格后进行回填;排水管在回填土前必须按施工验收规范进行闭水试验,经验收合格后方可回填,回填的密实度要求按以下执行:
(1).基地持力层:>95%;
(2).管边、箱涵两侧:>90%;
(3).管顶以上25cm范围内:>87%;
(4).管顶以上25cm至路基:>93%。
3.沟槽回填采用从管线、检查井、箱涵等构筑物两侧同时分层对称回填并夯实的施工方法,每层回填高度不大于0.2m,两侧填土高差不大于500mm,对中管顶0.4m范围内用人工夯实处理,以确保管线及构筑物不产生位移,必要时采取适当的限位措施。
4.回填土夯压密实度达不到要求的密实度时,可根据具体情况加适量石灰土、砂、砂砾或其他可达到要求密实度的材料。
5.管道接口处及连接工作坑回填应采用中粗砂或砂砾,在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实。
6.回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上。
7.检查井回填土时,应先将盖板座稳固并盖好井盖,在井墙和井筒周围同时回填。回填土密实度不低于95%。
二、排水工程雨水管施工
1.本工程雨水管材的选用:管径Ф600mm~Ф1200mm采用玻璃钢夹砂管(RPM)(覆土≤4.0m)或钢筋混凝土管(覆土>4.0m);管径Ф1350mm~Ф1800mm采用钢筋混凝土管;管径>Ф1800mm采用相当断面钢筋混凝土箱涵。
2.管道基础:
(1).玻璃钢夹砂管(RPM)的基础做法:当土壤承载力为80~100Kpa和非岩石时,采用原状土作为基础;当土壤承载力为50~70Kpa时,采用经夯实后的原状土作为基础,夯实密度应达到95%;当沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石块及浸泡土质而不宜作沟底基础时,应挖除后做人工基础,基础厚度应为0.3~0.5倍管径,且不得小于150mm。
(2).钢筋混凝土管基础做法:>Ф1200mm~Ф1800mm钢筋混凝土管基座做法按国家建筑标准设计《给排水标准图集》(2002)S2(下)95S516执行。
3.管道接口:>Ф1200mm~Ф1800mmRPM管采用双‘O’型橡胶接口;管径Ф1200mm~Ф1800mm钢筋混凝土管采用企口式,接口采用‘q’形橡胶圈。
4.管道基础施工前应修整槽底,复核标高,清除淤泥与碎石,若出现超挖,则采用砂砾回填,并人工夯压密实,不得使用土回填。
5.管道基础垫层(300mm厚砂夹石和150mm厚中粗砂)施工,应做到夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位,应挖预留凹槽,以便于接口操作。凹槽在接口完成后,随即用砂填实。
6.在管道下管前应检查和修整沟(槽)底标高和管道基础的质量,经监理验收符合施工规范及设计要求后,才允许下管。每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物,检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷,不符合质量要求的,不得使用。
7.根据各种管径、重量采用人工或机械下管。下管要有专人负责指挥,切实注意安全。下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。对于钢筋混凝土管,一定要根据管子的重量和直径选择合适的柔性悬带或绳带,确认起吊机械性能良好后,方可进行起吊下管。
8.玻璃钢夹砂管(RPM)的铺设:
(1).管子下管后,要进行水平、垂直调整。把管道放在管沟中,使其全部长度均匀压在垫层或沟底上,切勿用永久性垫块为管道调平。
(2).清理干净承口、连接区域和插口密封槽,并在承口内部涂一层中性润滑脂。用涂有中性润滑脂的合格的橡胶密封圈套住密封槽的下部,并用力向上提,使其全部落入密封槽内,槽中的密封圈不得有捻。
(3).将两节管子的轴线方向找正找直,并使插口慢慢接近承口,当密封圈接触到承口时,检查密封圈和其他部位,确保密封圈位置正确且不粘有粘土等。然后将管子慢慢插入,当插入一半时,需停下来,检查密封圈的位置,以确保其位置正确,接着继续插入,直至规定的插入长度为止,在上一节管子未被回填或固定之前,禁止下一节管的插入。
(4).每个承插口连接完毕后,必须随时检查密封圈的位置。用长大于200mm,宽15mm,厚0.4~0.5mm的钢板尺或其他金属,能在承口与插口之间的缝隙内顺利插入。将金属条或钢板尺插入,沿环向滑动,检查密封圈是否有相同的深度,以此判断密封圈的深度是否一致,位置是否正确。
(5).承插时,在承口前放一块比管径稍大的厚木板,用挖掘机的挖斗顶住木板,慢慢使其插入。
9.钢筋混凝土管的铺设:
(1).铺设前应将所需的一切材料与设备准备就绪,并做好工地组织工作。施工期间,为防止杂物进入管内,每天收工后,都应将管道端部包封。
(2).管道铺设从下游向上游,管节承口对向上游,插口对向下游。管道接口采用承插式橡胶圈接口。
(3).在地形坡度较大的管沟中铺管时,应考虑横向固定,以防止管道移位。固定型式和间距的选择以及所有补充要求,应按监理工程师的指示办理。还应采取预防地表水流入管沟的措施。并在管沟全回填前,在管沟内适当间隔设置止水装置,以防止管沟基础和回填土被冲刷。
10.管道的铺设质量要达到以下要求:

位置
管道中心线
管内底标高
承口中、插口之间外表隙量
高度
允许偏差
20cm
+20cm,-10cm之内
<9mm
±20mm之内

三、排水工程污水管施工
1.本工程污水管材的选用:管径≥Ф300mm采用高密度聚乙烯管(HDPE)
(1).高密度聚乙烯管(HDPE)当土壤承载力为80~100Kpa和非岩石时,采用原状土作为基础;当土壤承载力为50~70Kpa时,采用经夯实后的原状土作为基础,夯实密度应达到95%;当沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石块及浸泡土质而不宜作沟底基础时,应挖除后做人工基础,基础厚度应为0.3~0.5倍管径,且不得小于150mm。
2.管道接口:≤Ф500HDPE管采用‘O’形橡胶接口。
3.管道基础施工前应修整槽底,复核标高,清除淤泥与碎石,若出现超挖,则采用砂砾回填,并人工夯压密实,不得使用土回填。
4.管道基础垫层(300mm厚砂夹石和150mm厚中粗砂)施工,应做到夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位,应挖预留凹槽,以便于接口操作。凹槽在接口完成后,随即用砂填实。
5.在管道下管前应检查和修整沟(槽)底标高和管道基础的质量,经监理验收符合施工规范及设计要求后,才允许下管。每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物,检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷,不符合质量要求的,不得使用。
6.根据各种管径、重量采用人工或机械下管。下管要有专人负责指挥,切实注意安全。下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。对于钢筋混凝土管,一定要根据管子的重量和直径选择合适的柔性悬带或绳带,确认起吊机械性能良好后,方可进行起吊下管。
7.高密度聚乙烯管(HDPE)的铺设:
(1).管道须直线铺设,遇特殊情况可利用柔性接口折线铺设,相邻两节管纵轴线相对转角不大于20º
(2).承插口管安装时,插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。
(3).管道与检查井的衔接,可采用短管连接。保证管件与检查井相结合的表面砂浆达到饱和状态,以保证管件与水泥砂浆的紧密结合。
(4).雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如出现位移、漂浮、拨口现象,应返工处理。
8.管道的铺设质量要达到以下要求:
(1).管道中心线(允许偏差)20cm
(2).管内底标高(允许偏差)+20cm,-10cm之内
(3).承口中、插口之间外表隙量(允许偏差)<9mm
(4).高度(允许偏差)±20mm之内
(5).管道铺设后,受意外因素发生局部损坏,当损坏部分的长或宽不超过管周长的1/12时,可采取修补措施修补。若超出限定的损坏范围时,应更换管材,重新铺设。
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